Máquina de copos de maíz de Kellogg

Desarrollados por primera vez por Will Kellogg en 1894, la popularidad de los copos de maíz creció exponencialmente. Elaborados a partir de hojuelas de maíz tostadas y servidos con leche fría, los copos de maíz se han convertido en el cereal de desayuno favorito de millones de personas en todo el mundo. La producción de copos de maíz comienza moliendo maíz crudo, creando harina de maíz que luego se extruye para crear copos de maíz.

Los copos de maíz, o copos de maíz, son un cereal de desayuno elaborado a partir de hojuelas de maíz tostadas. Originalmente inventado como alimento de desayuno para contrarrestar la indigestión, se ha convertido en un alimento popular.

Además de utilizarse como cereal para el desayuno, los copos triturados pueden sustituir al pan rallado en las recetas y pueden incorporarse a muchos platos cocinados.

Breve descripción de la tecnología de la máquina para fabricar copos de maíz.

La principal materia prima para la producción de copos de maíz son los cereales: la harina de maíz. Se descarga del contenedor de transporte al transportador de alimentación de tornillo que carga el crudo en un tamiz continuo. El tamiz sube la harina tamizada a la batidora. La mezcladora se utiliza mientras se agrega a la formulación el cacao, almidón, etc.

El crudo que utiliza el transportador de tornillo se alimenta desde el mezclador a la tolva de alimentación de la extrusora. La instalación de extrusión de doble tornillo realiza el tratamiento térmico-químico del crudo inicial, posterior a la etapa de preparación. A la salida de la extrusora obtenemos el producto semiacabado en forma de bolas, que son descargadas sobre una cinta transportadora vibratoria para evitar el pegado. El producto semiacabado se alimenta desde un transportador vibratorio a la máquina aplanadora con transportador neumático, donde el producto semiacabado se aplana utilizando dos ejes que se mueven en diferentes direcciones.

Luego el producto pasa por una cinta vibratoria para su posterior carga en el secador térmico, que está diseñado para el secado continuo de los productos que salen de la extrusora. Durante el proceso de transferencia de productos a lo largo del sistema de transporte, la humedad se evapora. Luego, el producto con la cinta transportadora de alimentación llega a la máquina de imputación de aditivos, en la que desde los digestores se alimenta el jarabe con ingredientes secos a granel y aditivos aromatizantes. Para operación de línea continua se recomienda instalar dos digestores para trabajo alternativo.

El producto a la salida mediante transportador vibratorio ingresa al horno de tostación para la etapa final de producción de hojuelas. Aquí el producto pierde la humedad residual y adquiere una corteza dorada.

La siguiente etapa es el embalaje del producto terminado en paquetes. Para esto, las escamas se cargan en la máquina empacadora automática desde el tambor de enfriamiento del horno de tostación a través del transportador de alimentación. Luego el producto empacado a través del transportador de salida llega al empacador de dibujos animados, desde donde sale a través del transportador horizontal.

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Comuníquese con Mandy para obtener más detalles sobre la línea de copos de maíz y cuéntenos sus requisitos de la línea. Responderemos a tiempo o dentro de 6 horas.