Los chips de maíz son un alimento clásico para el desayuno, muy utilizado en las ofertas de desayuno. Elaborados principalmente a partir de granos, se someten a mezcla, extrusión, pre-secado, horneado, pulverización, secado y enfriamiento para lograr diversas formas y tamaños.
Sistema de alimentación automático → Sistema de moldeo por extrusión → Pre-secado → Aplanado → Horneado a alta-temperatura → Pulverización → Secado → Enfriamiento → Envasado
Echemos un vistazo más de cerca al proceso de producción detallado:
1. Pretratamiento y mezcla de materias primas.
Durante el procesamiento, las materias primas para los nutritivos cereales para el desayuno se colocan en una extrusora y se pulverizan en partículas de malla 40-. Luego, los materiales pulverizados ingresan a un pre-acondicionador, donde se mezclan y ajustan para garantizar que el contenido de humedad del producto semiacabado permanezca entre 13% y 18%.
2. Inflado por extrusión
Las materias primas pasan a través de una extrusora de doble-tornillo, donde las fuerzas combinadas de calor, fuerza de corte y presión hacen que la humedad se vaporice instantáneamente, lo que provoca que los alimentos se inflen.
A continuación, el material inflado se corta en gránulos mediante cortadores giratorios. Luego, el producto ingresa a una máquina de formación de tabletas, donde unos rodillos de aleación giratorios lo presionan hasta convertirlo en una lámina delgada.
3. Post-procesamiento y mejora de la calidad
Secado y horneado: después del prensado, los copos de maíz ingresan a una secadora de cinta multi-capa y se hornean a 160-180 grados durante 3-5 minutos hasta que el contenido de humedad cae a aproximadamente el 6 %, lo que da como resultado una superficie dorada y crujiente.
Saborizante y recubrimiento: Se rocían agentes saborizantes como jarabe y queso en polvo sobre los copos de maíz usando un rodillo rociador de azúcar para mejorar el valor agregado del producto.
Secado: Los copos de maíz recubiertos se secan.
Enfriamiento y envasado: Después de enfriar a temperatura ambiente, los copos se envasan para mantenerlos crujientes y prolongar su vida útil.
III. Ventajas del proceso y parámetros técnicos clave
Mejora de la eficiencia: desde la alimentación hasta el producto terminado, solo se requieren de 20 a 30 minutos, lo que reduce el tiempo de procesamiento en más del 80 % en comparación con los procesos tradicionales.
Control de calidad preciso: el control de la zona de temperatura y velocidad del tornillo (error de ±2 grados) garantiza la calidad del inflado del producto.
Expansión funcional: se pueden agregar cereales integrales en polvo (como quinua y garbanzos) para desarrollar alimentos saludables con alto-proteína y bajo-IG.
